پیچ های نخ TR بسیار خوب در فرآیندهای مونتاژ خودکار ادغام می شوند و چندین مزیت کلیدی را ارائه می دهند که باعث می شود آنها برای محیط های با سرعت بالا و با دقت بالا مناسب باشند. در اینجا نحوه عملکرد پیچ های نخ TR در سیستم های خودکار آورده شده است:
1. قوام و دقت
یکنواختی موضوع: فرآیند نورد موضوع موضوعات بسیار یکنواخت و دقیقی را تولید می کند ، که عملکرد مداوم در سیستم های خودکار را تضمین می کند. این یکنواختی به سیستم های رباتیک یا ماشین های خودکار اجازه می دهد تا پیچ هایی را با دقت بالا هدایت کنند و خطر سوء استفاده یا آسیب را در حین مونتاژ به حداقل می رساند.
کاهش تنوع: از آنجا که موضوعات به جای برش چرخانده می شوند ، خطر کمتری در هندسه نخ وجود دارد ، و اطمینان می دهد که هر پیچ هر بار کاملاً متناسب است. این قوام برای سیستم های خودکار که به دقت متکی هستند بسیار مهم است.
2. کاهش خطر آسیب به موضوع
نخ های قوی تر: پیچ های نخ TR دارای موضوعات صاف و مداوم هستند که کمتر از تغییر شکل نخ رنج می برند ، که می تواند یک مسئله رایج در مورد موضوعات بریده شده در دستگاه های خودکار باشد. این بدان معناست که سیستم های خودکار می توانند گشتاور بالاتری را بدون خطر آسیب رساندن به نخ های پیچ اعمال کنند ، که به ویژه در صورت نیاز به پیچ ها به مواد سخت یا ضخیم مهم است.
اصطکاک کمتر و سایش: صافی موضوعات نورد منجر به اصطکاک کمتری در هنگام نصب می شود. این امر منجر به سایش کمتری در هر دو پیچ و ماشین آلات خودکار می شود و هزینه های نگهداری و خرابی را کاهش می دهد.
3. سرعت رانندگی بالاتر
انتقال گشتاور بهبود یافته: به دلیل قدرت برتر و هندسه نخ ، پیچ های نخ TR را می توان با سرعت بالاتر و بدون به خطر انداختن کیفیت نصب هدایت کرد. این برای خطوط مونتاژ که نیاز به حفظ سرعت تولید سریع دارند ، مفید است.
تغذیه سریعتر: یکنواختی موضوعات TR باعث می شود سیستم های خودکار (مانند فیدرهای پیچ و درایورها) بتوانند پیچ ها را به طور کارآمد انجام دهند. پیچ ها در مقایسه با سایر انواع پیچ های دارای نخ های نامنظم یا لبه تیز ، کمتر از آن استفاده می کنند.
4. ویژگی های سازگار با اتوماسیون
اندازه استاندارد: پیچ های نخ TR در اندازه ها و تنظیمات استاندارد در دسترس هستند و ادغام آنها در سیستم های خودکار را آسان تر می کنند. ابعاد پیچ مداوم اطمینان حاصل می کند که روبات ها و سیستم های تغذیه خودکار می توانند به طور کارآمد آنها را کنترل کنند.
بازپرداخت حداقل: از آنجا که فرآیند نورد باعث بهبود کیفیت نخ می شود و نقص هایی مانند برس یا لبه های تیز را کاهش می دهد ، پیچ های نخ TR به طور کلی نیاز به بازپرداخت کمتر یا بازرسی دستی در حین مونتاژ دارند. این باعث افزایش سرعت و قابلیت اطمینان فرآیندهای مونتاژ خودکار می شود.
5. ادغام با تجهیزات چفت
سازگاری با درایورهای خودکار: پیچ های نخ TR با طیف گسترده ای از تجهیزات خودکار پیچ دار ، از جمله پیچ گوشتی برقی ، بازوهای رباتیک و سیستم های چفت و چفت و چفت و چفت و چفتگی کاملاً خودکار سازگار هستند. این ابزارها می توانند گشتاور مورد نیاز را به طور مداوم اعمال کنند و باعث بهبود کارایی کلی فرایند شوند.
سهولت در مورد کار: سیستم های خودکار به دلیل طراحی صاف و قوی می توانند به راحتی پیچ ها را کنترل کنند. عدم وجود لبه های تیز یا موضوعات متناقض باعث می شود که روبات ها یا ماشین ها بتوانند پیچ ها را انتخاب کنند ، قرار دهند و محکم کنند.
6. کاهش مشکلات خوراک پیچ
بدون پوسته شدن نخ: از آنجا که نخ ها نورد شده و بریده نشده اند ، پیچ های نخ TR کمتر احتمال دارد که پوسته پوسته شدن یا تراشه را تجربه کنند ، که می تواند باعث ایجاد مشکلات تغذیه در سیستم های خودکار شود. این خطر ابتلا به مربای پیچ و سوء استفاده در ماشین آلات را کاهش می دهد.
7. بهره وری انرژی
نیازهای گشتاور پایین تر: پیچ های نخ TR در مقایسه با پیچ های نخ بریده شده به گشتاور کمتری نیاز دارند ، به این معنی که انرژی کمتری در طی فرآیند اتصال خودکار مصرف می شود. این امر به ویژه در تنظیمات تولید با حجم بالا که در آن صرفه جویی در مصرف انرژی می تواند هزینه های عملیاتی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد ، مهم است.
8. قابلیت اطمینان طولانی مدت در اتوماسیون
دوام تحت استفاده مکرر: به دلیل مقاومت بیشتر و مقاومت در برابر خستگی ، پیچ های نخ TR در سیستم های خودکار که نیاز به تکرار بالا دارند ، به خوبی نگه می دارند. این پیچ ها در دوره های طولانی عملکرد خوبی دارند ، که در محیط های تولید مداوم یا با حجم بالا ضروری است .
