میلههای رزوهدار که به آن میلههای نخی یا ناودانی نیز میگویند، اتصال دهندههای استوانهای بلندی هستند که در تمام طول خود رزوهای پیوسته دارند. بر خلاف پیچهای سنتی که دارای سر و رزوه جزئی هستند، میلههای رزوهای از انتها به انتها رزوه میشوند و امکان تنظیم موقعیت مهرهها، کوپلینگها و سایر اجزا را در هر نقطه از طول میله فراهم میکنند. این تطبیق پذیری میله های رزوه ای را در ساخت و ساز، تولید، مجموعه های مکانیکی و کاربردهای متعدد دیگر که در آن به بست قابل تنظیم یا پشتیبانی ساختاری نیاز است، ضروری می سازد.
هدف اساسی میله های رزوه ای ایجاد اتصالات کششی بین اجزا یا ارائه سیستم های آویز و تعلیق قابل تنظیم است. با پیچاندن مهره ها به دو سر میله و سفت کردن آنها در برابر مواد در حال اتصال، نیروی گیره ای ایجاد می کنید که مجموعه را به هم متصل می کند. رزوه زنی پیوسته به شما امکان می دهد قطعات را به طور دقیق در هر نقطه در طول میله قرار دهید، و میله های رزوه ای را برای موقعیت هایی که فاصله دقیق یا تنظیمات آینده لازم باشد ایده آل می کند.
در کاربردهای ساختمانی و سازهای، میلههای رزوهدار بهعنوان پیچهای لنگر تعبیهشده در پایههای بتنی، میلههای پیوندی که دیوارها را به هم نگه میدارند، و میلههای تعلیق برای سقفهای افت، کانالکشی و سیستمهای لولهکشی عمل میکنند. توانایی برش میلههای رزوهدار به طولهای سفارشی و تنظیم موقعیت اجزا، آنها را به ویژه در موقعیتهای مقاومسازی که ممکن است ابعاد با طرحهای اصلی متفاوت باشد، ارزشمند میکند. پیمانکاران به طور مرتب از میلههای رزوهدار برای آویزان کردن تجهیزات HVAC، مجرای الکتریکی و لولهکشی از اعضای سازه استفاده میکنند، با رزوهکاری که امکان تنظیمات دقیق تراز را فراهم میکند.
کاربردهای ساخت و مهندسی مکانیک از میلههای رزوهدار در قاب ماشینها، وسایل مونتاژ، تکیهگاههای قابل تنظیم و مکانیزمهای پیچ سرب استفاده میکنند. کارگران نجاری از میلههای رزوهدار در جگها، گیرهها و گیرهها استفاده میکنند که در آن فشار یا موقعیت قابل تنظیم مفید است. تعمیر خودرو و تجهیزات اغلب به میله های رزوه ای به عنوان گل میخ های جایگزین، آویز اگزوز یا راه حل های نصب سفارشی نیاز دارد. صنایع هوافضا و دریایی برای کاربردهایی که به نسبت استحکام به وزن بالا یا مقاومت در برابر خوردگی استثنایی نیاز دارند، به میله های رزوه ای ساخته شده از مواد تخصصی متکی هستند.
میله های رزوه دار چندین مزیت متمایز را در مقایسه با پیچ و مهره های معمولی ارائه می دهند. رزوه زنی پیوسته آنها امکان تنظیم نامحدودی را در تمام طول فراهم می کند و نیاز به ذخیره چندین طول پیچ برای کاربردهای مختلف را از بین می برد. میتوانید با استفاده از اره برقی یا چرخ برش، میلههای رزوهدار را به طولهای سفارشی دقیق در محل برش دهید، که انعطافپذیری را فراهم میکند که پیچهای از پیش ساخته شده با آن مطابقت ندارند. این قابلیت سفارشی سازی نیازهای موجودی را کاهش می دهد و امکان انطباق با شرایط غیرمنتظره میدان را فراهم می کند.
طراحی متقارن میله های رزوه ای نصب برگشت پذیر و اتصالات دو طرفه را امکان پذیر می کند که بارها را به طور یکنواخت تر از بست های تک سر توزیع می کند. در کاربردهای کششی، میلههای رزوهدار میتوانند به بارگذاری بالاتری نسبت به پیچهای قابل مقایسه دست یابند، زیرا رزوهکاری پیوسته تنش را بهجای متمرکز کردن آن در نقطه خروج رزوه، به طور یکنواخت توزیع میکند. هنگامی که میله های رزوه ای با مهره ها، واشرها و کوپلینگ های مناسب ترکیب می شوند، سیستم های اتصال بسیار مهندسی شده ای ایجاد می کنند که می توانند نیازهای ساختاری و مکانیکی را برآورده کنند.
میله های رزوه ای در هر دو سیستم اندازه گیری امپریال و متریک تولید می شوند، با مشخصاتی که قطر، گام نخ، طول و خواص مواد را مشخص می کند. درک این مشخصات تضمین می کند که میله مناسب را برای نیازهای بار برنامه خود، محدودیت های ابعادی و شرایط محیطی انتخاب کنید.
سیستم امپریالیستی اندازههای میلههای رزوهدار را بر اساس قطر در کسری از یک اینچ تعیین میکند، با اندازههای معمولی از 1/4 اینچ تا 2 اینچ برای کاربردهای عمومی، اگرچه قطرهای بزرگتر برای استفادههای ساختاری تخصصی در دسترس هستند. اندازههای کسری استاندارد شامل 1/4، 5/16، 3/8، 7/16، 1/2، 5/8، 3/4، 7/8، 1، 1-1/8، 1-1/4، 1-1/2، و 1-3/4 اینچ، قطر کوچکتر میلهها و طرحهای زیر 1/4 اینچ، میلههای زیر 1/4 زیر 0. همان قرارداد پیچ ماشین.
گام نخ برای میله های رزوه ای امپریالیستی از استانداردهای رزوه درشت (UNC) یا رزوه ریز (UNF) پیروی می کند. رزوههای درشت برای کاربردهای عمومی پیشفرض هستند، استحکام خوب و مونتاژ آسانتری را ارائه میکنند، با عناوینی مانند 1/4-20 که قطر یک چهارم اینچ را با بیست رشته در هر اینچ نشان میدهد. رزوه های ریز مقاومت بالایی در برابر شل شدن ارتعاش ارائه می دهند و قابلیت تنظیم دقیق تری را ارائه می دهند که به عنوان 1/4-28 برای همان قطر اما با بیست و هشت رشته در هر اینچ تعیین شده است. رزوه های بسیار ریز برای کاربردهای تخصصی در دسترس هستند اما کمتر موجود هستند.
میله های رزوه ای متریک از اندازه گیری های میلی متری با نام "M" و به دنبال آن قطر اسمی استفاده می کنند. اندازههای متریک رایج شامل M3، M4، M5، M6، M8، M10، M12، M14، M16، M20، M24، M30، M36 و بزرگتر برای کاربردهای سازهای سنگین است. قطر نشان دهنده قطر اصلی نخ اندازه گیری شده در قله های نخ است. طولهای استاندارد معمولاً از 250 میلیمتر تا 3000 میلیمتر متغیر است، اگرچه طولهای سفارشی و مواد استوک پیوسته را میتوان به سفارش برش داد.
گام رزوه متریک بر حسب میلی متر بین رزوه های مجاور مشخص می شود و گزینه های گام درشت و ریز در دسترس است. به عنوان مثال، یک میله M10 با رزوه های درشت دارای گامی 1.5 میلی متری (معرفی M10 x 1.5) است، در حالی که رشته ریز M10 از گام 1.25 میلی متری (M10 x 1.25) استفاده می کند. گام درشت استاندارد است مگر اینکه خلاف آن مشخص شده باشد. عدد گام کوچکتر نشاندهنده رزوههای ظریفتر است، که ممکن است در مقایسه با سیستم امپریالیستی که اعداد TPI بالاتر نشاندهنده رشتههای ظریفتر است، غیرمعمول به نظر برسد.
میله های رزوه ای معمولاً در طول های استاندارد 12 اینچ، 36 اینچ (3 فوت)، 72 اینچ (6 فوت) و 120 اینچ (10 فوت) در سیستم امپراتوری یا معادل های متریک 1 متر، 2 متر و 3 متر فروخته می شوند. بسیاری از تامین کنندگان نیز طول های 6 فوت و 10 فوت را به عنوان اندازه های مناسب برای کاربردهای ساخت و ساز عرضه می کنند. تامین کنندگان صنعتی اغلب طول های 12 فوتی را حمل می کنند یا می توانند طول های پیوسته را برای پروژه های بزرگی که به حداقل اتصالات و کوپلینگ نیاز دارند سفارش دهند.
خرید طولهای استاندارد بلندتر و برش آنها به اندازه معمولاً مقرون به صرفهتر از خرید چندین قطعه کوتاهتر است، مشروط بر اینکه ابزار برش و فضای ذخیرهسازی مناسب داشته باشید. با این حال، ملاحظات حمل و نقل و مشکلات حمل و نقل ممکن است طول های کوتاه تر را برای شرایط خاص ترجیح دهند. برخی از تامین کنندگان خدمات برش سفارشی را ارائه می دهند، اگرچه برش مزرعه برای پیمانکاران و سازندگانی که به طور منظم با میله رزوه ای کار می کنند، یک روش معمول است.
مشخصات کلاس رزوه تحمل و تناسب بین میله های رزوه ای و مهره های جفت را مشخص می کند. کلاس 2A برای اکثر کاربردهای میله رزوه ای استاندارد است و تعادلی بین سهولت مونتاژ و تناسب مطمئن با مهره های کلاس 2B ایجاد می کند. این ترکیب تحمل تولید معقول را فراهم می کند و در عین حال اطمینان می دهد که رزوه ها به درستی درگیر می شوند حتی با کثیفی جزئی یا تجمع پوشش. رزوه های کلاس 3A تحمل سخت تری را برای کاربردهای دقیق ارائه می دهند، اما به شرایط تمیزتری نیاز دارند و ممکن است در شرایط مزرعه مونتاژ آنها سخت تر باشد.
| اندازه امپراتوری | TPI نخ درشت | Fine Thread TPI | معادل متریک |
| 1/4 اینچ | 20 | 28 | M6 |
| 5/16" | 18 | 24 | M8 |
| 3/8 اینچ | 16 | 24 | M10 |
| 1/2" | 13 | 20 | M12 |
| 5/8 اینچ | 11 | 18 | M16 |
| 3/4" | 10 | 16 | M20 |
| 1" | 8 | 12 | M24 |
ترکیب مواد و عملیات حرارتی میله های رزوه ای به طور مستقیم استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و مناسب بودن آنها را برای کاربردهای خاص تعیین می کند. انتخاب درجه مناسب تضمین می کند که مونتاژ شما الزامات ایمنی را برآورده می کند و در طول عمر مورد نظر خود عملکرد قابل اعتمادی دارد.
میله رزوه ای درجه A36 نشان دهنده مواد فولادی کربنی پایه است که معمولاً برای کاربردهای عمومی استفاده می شود که در آن استحکام بالا حیاتی نیست. این فولاد کم کربن جوش پذیری و ماشین کاری خوبی را با قیمت های مقرون به صرفه ارائه می دهد و آن را برای تکیه گاه های سازه ای سبک، مونتاژ مبلمان و کاربردهای مکانیکی غیر بحرانی مناسب می کند. A36 حداقل استحکام کششی 58000 psi را فراهم می کند که برای بسیاری از مصارف معمول کافی است اما برای کاربردهای ساختاری با بار بالا کافی نیست.
میله رزوه ای درجه B7 از فولاد آلیاژی کربن متوسط ساخته شده و برای دستیابی به استحکام کششی 125000 psi یا بالاتر تحت عملیات حرارتی قرار گرفته است. این درجه به عنوان استاندارد برای کاربردهای با مقاومت بالا از جمله اتصالات ساختاری، فلنج مخازن تحت فشار و مونتاژ تجهیزات سنگین عمل می کند. میله های B7 با کدگذاری رنگ یا علامت گذاری قابل شناسایی هستند و برای عملکرد مناسب باید با مهره های شش گوش سنگین درجه 2H جفت شوند. ترکیبی از استحکام بالا و هزینه معقول B7 را به انتخاب ارجح برای کاربردهای ساختاری و مکانیکی تبدیل می کند.
میله های رزوه ای درجه B8 و B8M از آلیاژهای فولاد زنگ نزن آستنیتی، به طور خاص به ترتیب 304 و 316 ضد زنگ تولید می شوند. در حالی که این گریدها استحکام کششی کمتری نسبت به فولاد کربنی B7 دارند (معمولاً 75000 تا 100000 psi بسته به کار سرد)، آنها مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی برای محیطهای بیرونی، دریایی و شیمیایی دارند. B8M (316 ضد زنگ) حاوی مولیبدن برای افزایش مقاومت در برابر کلریدها و شرایط اسیدی است که آن را به انتخاب برتر برای تاسیسات ساحلی و کاربردهای پردازش شیمیایی صنعتی تبدیل می کند.
میلههای رزوهای متریک از نامگذاریهای کلاس ویژگی متشکل از دو عدد که با یک نقطه اعشار از هم جدا شدهاند استفاده میکنند. عدد اول ضرب در 100 نشان دهنده حداقل استحکام کششی بر حسب مگا پاسکال است، در حالی که عدد دوم نشان دهنده نسبت استحکام تسلیم به استحکام کششی ضرب در ده است. کلاس 4.6 استحکام پایه ای معادل فولاد نرم را فراهم می کند که برای کاربردهای غیر بحرانی مناسب است. کلاس 8.8 متریک معادل درجه B7 است که استحکام بالایی را برای مصارف ساختاری و مکانیکی با حداقل استحکام کششی 800 مگاپاسکال (116000 psi) ارائه میکند.
میلههای رزوهدار متریک کلاس 10.9 و 12.9 درجهبندی مقاومت بالاتری را برای سختترین کاربردها ارائه میکنند، اگرچه ممکن است در دسترس بودن در مقایسه با کلاس 8.8 محدود باشد. میلههای متریک فولاد ضد زنگ معمولاً دارای عناوینی مانند A2-70 یا A4-80 هستند، که در آن A2 مربوط به ضد زنگ 304، A4 به 316 ضد زنگ است و این عدد نشاندهنده استحکام کششی بر حسب MPa تقسیم بر 10 است. علامتگذاری کلاس دارایی باید روی خود میله یا برچسبهای شناسایی پیوست شده برای اهداف تأیید ظاهر شود.
میله رزوه ای گالوانیزه دارای پوشش روی است که از طریق فرآیندهای آبکاری گرم یا آبکاری الکتریکی اعمال می شود و در عین حال که خواص مقاومتی فولاد کربنی پایه را حفظ می کند، محافظت در برابر خوردگی را برای کاربردهای ساختاری در فضای باز ایجاد می کند. گالوانیزه گرم پوشش ضخیمتر و بادوامتری ایجاد میکند که ایدهآل برای قرار گرفتن در معرض طولانیمدت بیرونی است، اگرچه ضخامت پوشش ممکن است بر تناسب رزوه تأثیر بگذارد و به مهرههای بزرگ نیاز داشته باشد. میلههای روکش روی پوششهای نازکتری را ارائه میدهند که برای استفاده در فضای داخلی یا محدود در فضای باز مناسب است و تأثیر کمتری بر ابعاد نخ دارد.
میله های رزوه ای برنجی و برنزی مقاومت در برابر خوردگی عالی با رسانایی الکتریکی خوب را ارائه می دهند که آنها را برای سخت افزارهای دریایی، سیستم های زمین الکتریکی و کاربردهای تزئینی ارزشمند می کند. برنز سیلیکون در میان آلیاژهای مس استحکام بالاتری دارد و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کند. میلههای رزوهای تیتانیوم نسبت استحکام به وزن و مقاومت در برابر خوردگی فوقالعادهای را برای کاربردهای هوافضا، پزشکی و کارایی بالا ارائه میکنند، اگرچه هزینهها به طور قابلتوجهی بیشتر از جایگزینهای فولادی است. میلههای رزوهدار آلومینیومی کاربردهایی را ارائه میکنند که در آن کاهش وزن بسیار مهم است و بارها متوسط هستند، اگرچه استحکام کمتر آنها به قطرهای بزرگتری برای دستیابی به رتبهبندی بار معادل نیاز دارد.
میله های رزوه ای به مهره ها، واشرها، کوپلینگ ها و اتصالات انتهایی سازگار برای ایجاد سیستم های بست کامل نیاز دارند. درک صحیح انتخاب و استفاده از این قطعات عملکرد قابل اعتماد را تضمین می کند و نصب را ساده می کند.
مهرههای شش گوش رایجترین انتخاب برای مجموعههای میلهای رزوهدار هستند که در پیکربندیهای ارتفاع معمولی، ششضلعی سنگین و مهره مربا در دسترس هستند. مهره های شش گوش سنگین سطح یاتاقان را افزایش می دهند و هنگام استفاده از میله های درجه B7 با استحکام بالا برای ایجاد ظرفیت کششی کامل مورد نیاز هستند. مهره های مربا نازک تر از آجیل های استاندارد هستند و معمولاً به صورت جفت استفاده می شوند و مهره مربا در برابر یک مهره معمولی محکم می شود تا جلوه قفلی ایجاد کند که در برابر شل شدن لرزش مقاومت می کند. این آرایش دو مهره در برنامه های قابل تنظیم مانند پایه های تراز و سیستم های تعلیق رایج است.
مهره های کوپلینگ سیلندرهای با رزوه داخلی درازی هستند که دو میله رزوه ای را از سر به انتها به هم وصل می کنند، زمانی که طول های مورد نیاز بیشتر از اندازه های موجود باشد یا هنگام ایجاد مجموعه هایی با طول قابل تنظیم ضروری است. طول مهره های کوپلینگ استاندارد تقریباً دو برابر مهره های شش گوش معمولی است و درگیری کافی با رزوه روی هر دو میله را فراهم می کند. کوپلینگ های گردان دارای رزوه های سمت چپ در یک انتها و رزوه های سمت راست در طرف دیگر هستند که با چرخاندن بدنه کوپلینگ امکان تنظیم طول را فراهم می کند تا همزمان هر دو میله به جلو یا عقب بروند.
مهره های بال اجازه سفت کردن و برداشتن بدون ابزار را می دهند و آنها را برای مجموعه های موقت، جک، وسایل و کاربردهایی که نیاز به تنظیم مکرر دارند ایده آل می کند. مهرههای قفل نایلونی دارای یک حلقه پلیمری هستند که اصطکاک را در برابر رزوهها ایجاد میکند و از شل شدن در اثر ارتعاش جلوگیری میکند و در عین حال امکان برداشتن و استفاده مجدد را میدهد. مهره های کلاهک دارای یک قسمت گنبدی شکل هستند که انتهای میله رزوه دار را می پوشاند و ظاهری تمام شده ارائه می دهد و از آسیب نخ و آسیب ناشی از انتهای میله های تیز محافظت می کند.
واشرهای تخت نیروی گیره را در سطح بزرگتری نسبت به سطح مهره به تنهایی توزیع می کنند و از آسیب به مواد نرم و کاهش غلظت استرس در بستر جلوگیری می کنند. واشرهای تخت استاندارد برای کاربردهای عمومی مناسب هستند، در حالی که واشرهای گلگیر قطرهای بیرونی بسیار بزرگتری را برای توزیع حداکثر بار روی چوب، پلاستیک یا مواد فلزی نازک فراهم می کنند. قطر داخلی واشر باید فاصله ای را برای میله رزوه دار ایجاد کند در حالی که قطر بیرونی باید فراتر از بعد مسطح مهره باشد.
واشرهای اسپلیت قفل برای مقاومت در برابر شل شدن، کشش فنر و نیش را در مهره و سطح زیرلایه ایجاد می کنند، اگرچه کارایی آنها در تحلیل های مهندسی مدرن مورد تردید قرار گرفته است. واشرهای Belleville واشرهای فنری مخروطی هستند که کشش را در اتصالات در معرض انبساط حرارتی، ته نشینی یا آرامش حفظ می کنند. واشرهای سازهای که به آن صفحات یاتاقانی نیز گفته میشود، واشرهای فولادی سخت شده ضخیم هستند که در اتصالات فولادی سازهای برای جلوگیری از تسلیم شدن مواد پایه تحت نیروهای گیرهای زیاد مورد نیاز هستند.
انتهای میله ها و گیره ها اتصالات مفصلی را فراهم می کنند که ناهماهنگی زاویه ای را در اتصالات و سیستم های تعلیق ایجاد می کند. این اتصالات روی انتهای میلهها رزوه میشوند و یاتاقانهای کروی یا اتصالات پین برای آزادی چرخش را در خود جای میدهند. مهرههای چشمی روی میلههای رزوهدار میپیوندند تا نقاط اتصال کابلها، زنجیرها یا قلابها را ایجاد کنند که معمولاً در کاربردهای بلند کردن و دکلکاری استفاده میشود. صفحات لنگر و مجموعههای تعبیهشده در بتن، نقاط اتصال مطمئنی را برای میلههای رزوهدار در کاربردهای فونداسیون و سازه ایجاد میکنند.
آویزها و گیره های قابل تنظیم که به طور خاص برای سیستم های تعلیق میله ای رزوه ای طراحی شده اند، تنظیم طول داخلی را بدون نیاز به عملیات برش یا نخ زنی ارائه می کنند. این مجموعه ها معمولاً شامل ویژگی های چرخشی هستند که جابجایی زاویه ای را در خود جای می دهند و نصب را بر روی سطوح غیر موازی ساده می کنند. عایق ارتعاش نخ را روی میلهها نصب میکند تا از تجهیزات پشتیبانی کند و در عین حال ارتعاشات منتقل شده را کاهش دهد، که برای تجهیزات HVAC، ژنراتورها و تاسیسات ماشینآلات دقیق ضروری است.
نصب صحیح مجموعه های میله رزوه ای نیاز به توجه به آماده سازی، تراز، روش های سفت کردن و ملاحظات ایمنی دارد. پیروی از بهترین شیوه های تثبیت شده، یکپارچگی سازه و قابلیت اطمینان طولانی مدت را تضمین می کند.
هنگام برش میله رزوه ای، قبل از برش، یک مهره را روی میله در آن سوی نقطه برش قرار دهید. پس از برش با اره برقی، چرخ برش یا اره رفت و برگشتی، مهره را از انتهای بریده برگردانید - این عمل هر گونه نخ آسیب دیده را دوباره تشکیل می دهد و درگیری صاف نخ را تضمین می کند. از یک تیغه دندانه ریز یا چرخ برش ساینده مناسب برای مواد میله استفاده کنید تا آسیب نخ را به حداقل برسانید. انتهای بریده شده را سوهان کنید یا آسیاب کنید تا سوراخ ها از بین بروند و یک پخ خفیف ایجاد کنید که به شروع نخ در هنگام مونتاژ کمک می کند.
برای برش های تمیزتر با کمترین آسیب به نخ، استفاده از میله برش یا قالب رزوه ای که به طور خاص برای میله رزوه دار طراحی شده است را در نظر بگیرید. این ابزارها عمود بر محور میله بریده و نخ ها را در یک عملیات تمیز می کنند. هنگامی که نیاز به برش های متعدد است، قبل از شروع، به دقت اندازه گیری کنید و مکان های برش را به وضوح علامت گذاری کنید تا از هدر رفتن جلوگیری شود. به یاد داشته باشید که هنگام محاسبه طول های مورد نیاز، عمق درگیری نخ، ضخامت مهره و ضخامت واشر را در نظر بگیرید - یک خطای رایج کوتاه کردن میله ها و کشف درگیری ناکافی نخ در هنگام مونتاژ است.
رزوهها را قبل از مونتاژ تمیز کنید تا کثیفی، برادههای فلزی یا روغنهای محافظی که میتوانند مانع درگیر شدن مناسب یا ایجاد شن در رابط نخ شوند، از بین بروند. برس های سیمی برای از بین بردن آلودگی های سست به خوبی عمل می کنند، در حالی که تمیز کردن با حلال ممکن است برای رسوبات روغن سنگین یا گریس ضروری باشد. رزوه ها را از نظر آسیب، رزوه متقاطع یا تغییر شکل بررسی کنید - تلاش برای فشار دادن به رزوه های آسیب دیده فقط مشکل را بدتر می کند و به طور بالقوه مهره های جفت را خراب می کند.
از روان کننده نخ مناسب یا ترکیب ضد گیر برای تسهیل مونتاژ و جلوگیری از داغ شدن استفاده کنید، به ویژه در مورد میله های فولادی ضد زنگ که مستعد گیر کردن نخ هستند. روغن های سبک یا روان کننده های مبتنی بر گرافیت برای اکثر کاربردها مناسب هستند، در حالی که ترکیبات ضد انسداد ویژه حاوی مس، نیکل یا مولیبدن در محیط های با دمای بالا یا محیط های شیمیایی تهاجمی استفاده می کنند. توجه داشته باشید که روانکاری به طور قابل توجهی بر رابطه بین گشتاور اعمال شده و نیروی گیره در نتیجه تأثیر می گذارد - اگر از مشخصات گشتاور پیروی کنید، بررسی کنید که آیا شرایط خشک یا روغن کاری شده را در نظر می گیرند.
مونتاژ را با پیچاندن مهره ها روی میله با دست برای چندین دور شروع کنید تا درگیری صحیح نخ را بررسی کنید و قبل از اعمال ابزار، هر گونه رزوه متقاطع را تشخیص دهید. رزوه های متقاطع زمانی اتفاق می افتد که رزوه ها در طول درگیری اولیه به درستی تراز نشده باشند و باعث آسیب شود که از سفت شدن کامل جلوگیری می کند و استحکام را کاهش می دهد. اگر در حین رزوه کشی دستی با مقاومت مواجه شد، به جای فشار دادن با ابزار، مهره را بازگردانید و دوباره راه اندازی کنید.
برای مجموعه های میله ای که به طور کامل از مواد در حال اتصال عبور می کنند، واشرهایی را در دو طرف نصب کنید تا بارها را توزیع کرده و از سطوح مواد محافظت کنند. مهره ها را روی هر دو انتها به صورت آزاد بچسبانید، سپس در حین نظارت بر هم ترازی، به تدریج سفت کنید. در مجموعههای چند میلهای، قبل از اینکه به تدریج تا شصت درصد و در نهایت به سفتی کامل بروید، همه اتصالات را به حدود سی درصد سفتی نهایی برسانید. این رویکرد مرحلهای به مجموعه اجازه میدهد تا یکسان شود و از اتصال یا ناهماهنگی ناشی از سفت کردن یک مکان قبل از مکانهای دیگر جلوگیری میکند.
کاربردهای مکانیکی ساختاری و حیاتی برای ایجاد نیروی گیره مناسب بدون تجاوز از حد الاستیک میله، به مقادیر گشتاور خاصی نیاز دارند. با مشخصات مهندسی یا نمودارهای گشتاور که با درجه میله، قطر و گام نخ مطابقت دارد، مشورت کنید. از آچارهای گشتاور کالیبره شده برای کاربردهای دقیق، به ویژه در اتصالات فولادی سازه ای، مخازن تحت فشار و مجموعه تجهیزاتی که خرابی می تواند عواقب جدی داشته باشد، استفاده کنید.
در صورت عدم نیاز به گشتاور خاص، دستورالعملهای کلی پیشنهاد میکنند که تا زمانی که اتصال محکم شود، مهره را سفت کنید، سپس برای میلههای با قطر کوچک (زیر 1/2 اینچ) یا نیم تا سه چهارم چرخش برای میلههای بزرگتر، مهره را یک چهارم به نیم دور اضافه کنید. مهره باید به اندازه کافی سفت باشد که مجموعه نتواند تحت بارهای مورد انتظار جابجا شود، اما نه آنقدر محکم که رزوه ها آسیب ببینند یا میله برای همیشه تغییر شکل دهد. مراقب علائم سفت شدن بیش از حد از جمله تغییر شکل مهره، کشیدگی میله، یا خرد شدن مواد زیر واشر باشید.
درک ظرفیت بار مجموعه های میله رزوه ای برای نصب ایمن و قابل اطمینان ضروری است. تجزیه و تحلیل مهندسی مناسب استحکام مواد، قطر میله، شرایط بارگذاری و عوامل ایمنی مناسب با کاربرد را در نظر می گیرد.
استحکام کششی یک میله رزوهای نشاندهنده حداکثر باری است که از نظر تئوری میتواند قبل از شکست تحمل کند، که با ضرب حداقل رتبه تنش کششی در ناحیه تنش کششی میله محاسبه میشود. سطح تنش کششی کمتر از سطح مقطع اسمی است زیرا دره های رزوه مواد باربر موثر را کاهش می دهند. به عنوان مثال، یک میله 1/2-13 درجه B7 دارای سطح تنش کششی تقریباً 0.142 اینچ مربع و استحکام کششی 125000 psi است که حداکثر بار نظری 17750 پوند را ایجاد می کند.
بارهای کاری باید دارای فاکتورهای ایمنی مناسب برای در نظر گرفتن عدم قطعیت در بارگذاری، خواص مواد، کیفیت نصب و عواقب خرابی باشند. فاکتورهای ایمنی معمولی از 3:1 برای بارهای استاتیکی در کاربردهای غیر بحرانی تا 10:1 یا بالاتر برای بارهای دینامیکی، بارگذاری ضربه یا کاربردهای ایمنی زندگی متغیر است. اعمال ضریب ایمنی 5:1 به میله نمونه ما، بار کاری را به حدود 3550 پوند کاهش می دهد. کدهای ساختمانی محلی و استانداردهای مهندسی حداقل فاکتورهای ایمنی را برای کاربردهای سازه ای مشخص می کنند - همیشه با مقررات قابل اجرا و مهندسین واجد شرایط برای تاسیسات حیاتی مشورت کنید.
میله های رزوه ای که علاوه بر کشش محوری تحت بارهای جانبی یا ممان های خمشی قرار می گیرند، تنش های ترکیبی را تجربه می کنند که ظرفیت موثر را کاهش می دهد. دهانه های طولانی پشتیبانی نشده p هستند
اطلاعات تماس
آدرس
