پیچ لنگر درجه 105 ASTM F1554: مشخصات، انتخاب و راهنمای منبع یابی

در طول مرحله برخاستن مواد از پایه برج انتقال، قطر پیچ لنگر معمولاً توسط هندسه صفحه پایه قفل می شود، نه توسط بار. هنگامی که یک میله درجه 36 1 اینچی می تواند تنها حدود یک سوم ظرفیت تسلیم مورد نیاز برای ارتقاء طراحی را ارائه دهد، راه حل عملی به ندرت سوراخ کردن مجدد صفحه است. حرکت به آن است ASTM F1554 درجه 105 در همان قطر این گرید یک پیچ لنگر فولادی آلیاژی با حداقل استحکام تسلیم 105 ksi است که تقریباً دو برابر درجه 55 و تقریباً سه برابر درجه 36 است.

مشخصات F1554 پیچ های لنگر سردار، میله های لنگر مستقیم و پیچ های لنگر خم شده را پوشش می دهد. عدد در نام درجه حداقل قدرت تسلیم تضمین شده در ksi است. درجه 36 از فولاد کربنی استفاده می کند، درجه 55 از فولاد کربنی با استحکام بالاتر استفاده می کند و درجه 105 به فولاد آلیاژی کربن متوسط ​​نیاز دارد که خاموش و تمپر شده باشد. این تفاوت متالورژیکی است، نه آرایشی، و در هر گزارش آزمایشی نشان داده می شود.

الزامات مکانیکی درجه 105 در یک نگاه

ASTM F1554 گرید 105 از 1/2 اینچ تا حداکثر قطر تحت پوشش جداول مکانیکی استاندارد موجود است. جدول زیر مقادیری را فهرست می کند که یک گزارش آزمایش تایید شده باید قبل از خروج مواد از آسیاب داشته باشد.

ردیف بیش از اندازه قطر جایی است که اشتباهات مشخصات رخ می دهد. تعدادی از جزئیات ساختاری بازده ksi 105 را بدون توجه به قطر فرض می‌کنند، اما خود استاندارد مقادیر کمتری را در میله‌های با قطر بزرگ می‌خواند. همیشه قبل از پذیرش گواهی آسیاب، قطر واقعی را با سازنده تایید کنید.

چرا به جای درجه 36 یا 55 درجه 105 را انتخاب کنید؟

انتخاب درجه یک تمرین در مقابل قدرت است. مقایسه زیر سه درجه F1554 را در موقعیت قرار می دهد تا فاصله واقعی بین آنها قابل مشاهده باشد.

درجه 36 پایه های سبک و کارهای موقت را پوشش می دهد. درجه 55 اکثر لنگرهای معمولی ستون پایه را کنترل می کند. درجه 105 زمانی امتیاز خود را به دست می آورد که لحظات واژگونی، بارهای دینامیکی تجهیزات، یا ابعاد محدود صفحه پایه جایی برای پیچ و مهره بزرگتر باقی نمی گذارد. از آنجایی که ظرفیت کششی با مربع قطر مقیاس می شود، حرکت از درجه 55 به درجه 105 می تواند یک میله 2-1/4 اینچی را در همان بار کاری به تقریباً 1-3/4 اینچ کاهش دهد و صفحه پایه، فواصل لبه ها و عمق جاسازی را در یک مرحله کوچک کند.

عوامل عملکرد پنهان که رفتار میدانی را تغییر می‌دهند

Quenching و Tempering: از کجا شکل پذیری می آید

درجه 105 به معنای کلی قوی تر نیست. چرخه خاموش کردن و تمپر باعث ایجاد مارتنزیت تمپر شده می شود که در عین حفظ انعطاف پذیری کافی برای خم شدن بدون ترک خوردن، استحکام تسلیم بالایی را فراهم می کند. حداقل کشیدگی 15 درصد در میدان مهم است زیرا نصب کننده ها به طور معمول میله های لنگر ناهمتراز را به موقعیت خود برمی گردانند یا پایه بالایی یک لنگر J را خم می کنند تا با یک الگو مطابقت داشته باشد.

تله کاهش اندازه با قطر زیاد

ASTM F1554 Grade 105 با قطر بیش از 2-1/2 اینچ، تا 95 ksi حداقل بازده و 115 ksi حداقل کشش کاهش می یابد. اگر طرحی از یک میله 3 اینچی استفاده کند و همچنان بازده ksi 105 را فرض کند، اتصال حدود 10 درصد بالاتر از ظرفیت تضمین شده آن محاسبه می شود. نمودار میله ای زیر مقادیر بازده را در خانواده درجه نشان می دهد.

گالوانیزه و شکنندگی هیدروژنی

گالوانیزه گرم به ASTM A123/A153 رایج ترین محافظ در برابر خوردگی برای پیچ های لنگر است زیرا فولاد تعبیه شده به عمر مفید طولانی نیاز دارد. درجه 105 یک فولاد آلیاژی با استحکام بالا است و مرحله تمیز کردن اسید قبل از گالوانیزه می تواند هیدروژن را وارد فولاد کند. یک سازنده مسئول زمان ترشی و دمای حمام را کنترل می کند، و بسیاری از مشخصات پروژه پس از گالوانیزه کردن، تأیید تردی هیدروژنی را اضافه می کنند. برای بررسی کامل تکمیل و خطرات فرآیند آنها، به ما مراجعه کنید راهنمای انتخاب کامل انواع درمان سطح پیچ .

تطبیق آجیل و واشر اختیاری نیست

F1554 درجه 105 باید با مهره های شش گوش سنگین به ASTM A563 Grade DH یا DH3 (ASTM A194 Grade 8 نیز شناخته شده است) و واشرهای سخت شده به ASTM F436 مونتاژ شود. مهره شش گوش استاندارد به اندازه کافی برای پیچ و مهره 125 ksi محکم نیست، و پرش از واشر سخت شده به مهره اجازه می دهد تا در فولاد صفحه نرم تری جاسازی شود.

مهره شش گوش سنگین گالوانیزه گرم برای پیچ های لنگر با استحکام بالا این مهره شش گوش سنگین با روکش روی داغ برای پیچ‌های لنگر درجه 105 F1554 مشخص شده است که با استحکام مورد نیاز A563 DH یا DH3 مطابقت دارد و هنگام جفت شدن با واشرهای سخت شده از جاسازی مهره جلوگیری می‌کند. مشاهده محصول →

جوشکاری یک گزینه نیست

جوشکاری یک میله خاموش و تمپر شده را بالاتر از دمای گرمایش گرم می کند، ریزساختار عملیات حرارتی شده را از بین می برد و یک ناحیه نرم و ضعیف تحت تأثیر حرارت ایجاد می کند. بنابراین سیستم F1554 با گرید 105 به عنوان یک اتصال فقط مکانیکی برخورد می کند. اگر چیدمان لنگر نیاز به جوش دارد، یک پسوند جفت رزوه ای طراحی کنید یا تا درجه 55 پایین بیایید و از مفاد جوشکاری استاندارد پیروی کنید.

استفاده معمولی از پیچ لنگر درجه 105 در صنعت

تقاضا برای درجه 105 از سازه هایی پیروی می کند که بلند، باریک یا بارهای سنگین هستند. توزیع زیر یک نمونه کار پروژه معمولی را نشان می دهد. مخلوط های واقعی بسته به منطقه متفاوت است، اما الگوی ثابت است: صنایعی که نمی توانند یک پیچ لنگر بزرگ را بخرند، دقیقا همان هایی هستند که بالاترین درجه را مشخص می کنند.

برج‌های انتقال، روشنایی با دکل بالا، و سازه‌های آنتن، پیچ‌های لنگر را در کشش ثابت ناشی از بارهای باد و در مناطق لرزه‌خیز به واژگونی چرخه‌ای وارد می‌کنند. کارخانه‌های صنعتی از درجه 105 استفاده می‌کنند که در آن کمپرسورها، آسیاب‌ها و سنگ شکن‌های نصب‌شده روی لغزش، چرخه‌های بارگذاری مکرر را روی پایه‌ها ایجاد می‌کنند. پل‌ها و سازه‌های حمل‌ونقل از آن برای قاب‌های پشتیبانی علائم، دروازه‌ها و استانداردهای نور استفاده می‌کنند که در آن سفتی مجموعه لنگر در تحلیل دینامیکی شرکت می‌کند. در هر سه مورد، رزوه مشترک یکسان است: قطر پیچ محدود است، بنابراین درجه باید بار را تحمل کند.

چگونه F1554 درجه 105 را بدون اشتباهات پرهزینه مشخص کنیم

پیچ‌های لنگر جزو کم‌هزینه‌ترین آیتم‌ها در برنامه ساخت‌وساز هستند، با این حال یک درجه اشتباه یا یک گزارش آزمایش از دست رفته می‌تواند یک توالی نعوظ را متوقف کند. از مراحل زیر به عنوان ستون فقرات مشخصات خرید خود استفاده کنید.

پیچ لنگر گالوانیزه گرم فولاد کربنی ASTM F1554 یک پیچ لنگر قابل تنظیم در F1554 درجه 36، 55 یا 105، با گالوانیزه گرم برای مقاومت در برابر خوردگی. برای مراحل خرید که به جلوگیری از تاخیرهای پرهزینه در نعوظ ناشی از نمرات اشتباه یا از دست دادن گزارش‌های تست کمک می‌کند، مرکزی است. مشاهده محصول →

1. قطر و سطح قدرت را تأیید کنید. اگر هر یک از لنگرها از 2-1/2 اینچ بیشتر شد، به جای 105 ksi با بازده 95 ksi طراحی کنید و در سفارش خرید بگویید.
2. فرم و خمش را تعریف کنید. مشخص کنید که پیچ سر است، میله مستقیم یا لنگر خمیده، و زاویه خمش و شعاع داخلی را روی نقشه مشخص کنید.
3. جای پوشش و نخ را قفل کنید. برای گالوانیزه گرم، ضخامت پوشش، اینکه آیا مهره‌ها باید در اندازه بیش از اندازه ضربه زده شوند یا خیر، و کاهش قابل قبول طول رزوه ناشی از تجمع روکش را مشخص کنید.
4. سخت افزار را مطابقت دهید. به مهره های شش گوش سنگین درجه DH یا DH3 A563 و واشرهای سخت شده F436 با پوششی مشابه میله نیاز دارید.
5. اگر طراحی به آنها بستگی دارد، آزمایش های تکمیلی را اضافه کنید. F1554 به خریداران اجازه می‌دهد تا تست‌های کشش اضافی، تست ضربه‌ای Charpy V-notch، بازرسی اولتراسونیک و بررسی ذرات مغناطیسی را انجام دهند. اینها را در سفارش خرید قرار دهید، نه در ایمیل بعدی.
6. درخواست اسناد قابل ردیابی گواهی های آزمایش آسیاب باید عدد حرارت، آنالیز شیمیایی و مقادیر مکانیکی آزمایش شده واقعی را نشان دهد. آنها را با نقشه های مغازه نگه دارید.

اگر برای تأیید مشخصات در برابر نقشه پروژه به کمک نیاز دارید، نقشه را از طریق این آدرس برای ما ارسال کنید صفحه تماس قبل از اینکه به یک تامین کننده متعهد شوید ما مرتباً از بسته‌های بست برای سازه‌های فولادی پشتیبانی می‌کنیم و برای اندازه‌ها یا فرم‌های سفارشی خارج از محدوده استاندارد می‌توانیم مستقیماً درباره تولید OEM/ODM صحبت کنیم.

بازرسی، ذخیره سازی و انطباق

بازرسی دریافت آخرین دروازه با کیفیت قبل از ناپدید شدن انکر بولت در بتن است. یک چک لیست کوتاه، سخت افزار تحویل شده را با هدف طراحی هماهنگ نگه می دارد.

• علامت گذاری را بررسی کنید. F1554 نیاز به شناسایی دائمی سازنده و درجه دارد. پیچ های درجه 105 با علامت "105" روی سر یا انتهای میله به اضافه نماد سازنده مشخص شده اند. بدون علامت گذاری به معنای عدم قابلیت ردیابی است.
• بررسی گزارش های آزمایشی گواهی آسیاب باید عدد حرارت، ترکیب شیمیایی، عملکرد و مقادیر کششی، ازدیاد طول و کاهش سطح را نشان دهد. تأیید کنید که عدد حرارت در گزارش با بسته‌های روی کامیون مطابقت دارد.
• نخ ها و پوشش ها را بررسی کنید. رزوه های آسیب دیده فولاد را در معرض خوردگی قرار می دهند و در حین کشش می توانند از بین بروند. بریدگی‌های گالوانیزه کوچک را می‌توان با رنگ غنی از روی لمس کرد، اما پیچ و مهره‌ای با پوشش رد شده، تاول‌خورده یا شدیدا بریدگی باید برای بررسی قرنطینه شود.
• لنگرها را به درستی ذخیره کنید. بسته‌ها را از روی زمین، زیر پوشش و جدا از مس و مواد آلومینیومی که می‌توانند سلول‌های خوردگی گالوانیکی را در محل ایجاد کنند، نگه دارید.
• قطعات مزرعه را جوش نزنید، دوباره گرم نکنید یا دوباره گالوانیزه نکنید. هر گونه گرمایی بالاتر از محدوده حرارتی استحکام عملیات حرارتی را کاهش می دهد و گالوانیزه مجدد پیچ ​​استفاده شده خطر تردی هیدروژنی قابل اجتناب را به همراه دارد.

اگر پروژه ای نیاز به آزمایش مجدد دارد، به جای پذیرش جایگزین های میدانی، برای نمونه برداری از گرمای اصلی با سازنده کار کنید. انطباق پس از نصب به سوابق مالک بستگی دارد، بنابراین گواهی های آسیاب را به همراه نقشه های مغازه و سوابق گشتاور نصب ثبت کنید. این فایل همچنین سریعترین مدرک انطباق در طول ممیزی است.