پیچ لنگر درجه 55 ASTM F1554: خواص، کاربردها و راهنمای منبع یابی

هنگامی که یک نقشه ساختاری "ASTM F1554 Gr 55" را بر روی جزئیات صفحه پایه صدا می زند، پیمانکار باید قبل از سفارش دقیقا بداند که چه معنایی دارد. این نام به یک استاندارد خاص برای پیچ های لنگر فولادی اشاره دارد، نه یک پیچ ساختاری عمومی. درک الزامات مواد، تعهدات تست، و گزینه های پوشش از خطاهای تدارکات، تاخیر در قرار دادن بتن و گزارش های عدم انطباق در محل جلوگیری می کند.

آنچه ASTM F1554 درجه 55 پوشش می دهد

ASTM F1554 مشخصات استاندارد برای پیچ های لنگر ساخته شده از فولاد با سه سطح استحکام تسلیم است: درجه 36، درجه 55، و درجه 105. این استاندارد شامل پیچ های لنگر سردار، پیچ های لنگر خم شده، و میله های مستقیم رزوه شده در یک یا هر دو انتها، در قطرهای 4 اینچ تا 2/1 است.

گرید 55 یک گرید کربن یا فولاد کم آلیاژ با حداقل استحکام تسلیم 55000 psi است. زمانی انتخاب می‌شود که بارهای جانبی و واژگونی روی سازه بیشتر از چیزی باشد که درجه 36 می‌تواند تحمل کند، اما اتصال نیازی به استحکام فرونشاندن و گرم شدن درجه 105 ندارد. درجه 55 یک مزیت عملی نیز دارد: می‌توان آن را بدون احتیاط‌های ویژه مورد نیاز برای مواد درجه 105 عملیات حرارتی شده جوش داد و گالوانیزه کرد.

الزامات مکانیکی: درجه 36 در مقابل درجه 55 در مقابل درجه 105

الزامات کششی در F1554 پاکت پذیرش را برای هر درجه تعریف می کند. مقایسه زیر مقادیری را که برای طراحی سازه و بازرسی ورودی مهم هستند، خلاصه می کند.

مقادیر حداقل هستند به جز کشش، که به عنوان یک محدوده ظاهر می شود. همیشه ویرایش فعلی ASTM F1554 و مشخصات پروژه را تأیید کنید.

اعداد تسلیم و کششی طراحی را هدایت می کنند. ازدیاد طول و کاهش سطح، رفتار خمشی لنگر را در هنگام قرار دادن و شکل پذیری موجود در هنگام فشار بیش از حد اتصال کنترل می کند. گرید 55 ازدیاد طول را بالای 20 درصد نگه می دارد، به همین دلیل است که در اتصالات لنگر مقاوم در برابر لرزه که ظرفیت تغییر شکل پس از تسلیم مورد نیاز است، پذیرفته می شود.

ترکیب شیمیایی و الزامات ساخت

گرید 55 از فولاد کربنی با شیمی کنترل شده تولید می شود. محدودیت‌ها برای حفظ شکل‌پذیری، جوش‌پذیری و عاری از ترک‌خوردگی مواد در هنگام خمش سرد یا گالوانیزه در نظر گرفته شده‌اند. محدودیت های معمول آنالیز حرارتی شامل کربن تا 0.30٪، منگنز تا حدود 1.20٪، فسفر حداکثر 0.040٪ و گوگرد حداکثر 0.050٪ است. مقادیر دقیق به قطر میله و ویرایش فعلی F1554 بستگی دارد، بنابراین گزارش تست آسیاب تامین کننده منبع معتبر برای یک لات خاص است.

عملیات حرارتی و پردازش

یک متریک پنهان مفید: نسبت کشش به بازده

مشخص‌کننده‌ها به ندرت نسبت کشش به تسلیم (TS/YS) را در گریدهای F1554 مقایسه می‌کنند، اما نشان می‌دهد که یک لنگر چقدر تغییر شکل پس از تسلیم شدن دارد. درجه 55 در حدود 1.55 بر اساس سطح متوسط ​​است. درجه 36 نزدیک به 1.61 است. درجه 105 به حدود 1.31 کاهش می یابد. نمودار زیر تفاوت را به تصویر می کشد.

نسبت TS/YS بالاتر به معنای تغییر شکل پلاستیک بیشتر قبل از شکست است که اشتراک بار را در میان گروهی از پیچ‌های لنگر بهبود می‌بخشد.

موضوعات، تلورانس ها و گزینه های پوشش

پیچ های لنگر تحت F1554 از رزوه های پیچ اینچ یکپارچه استفاده می کنند. پیکربندی معمولی سری UNC، کلاس 2A، با طول رزوه است که از جدول استاندارد برای هر قطر پیروی می کند. سرهای شش ضلعی سنگین انتخاب معمولی برای پیچ های سردار هستند و لنگرهای خمیده نوع J یا L زمانی مشخص می شوند که پیچ بار را از طریق اتصال یا قلاب در انتهای تعبیه شده دریافت کند.

1. سری تاپیک: UNC Class 2A برای اکثر سایزها استاندارد است. 8UN در قطرهای بزرگتر برای کاهش تمرکز تنش در ریشه نخ استفاده می شود.
2. طول نخ: استاندارد طول نخ را نسبت به قطر مشخص می کند. برای اندازه های معمولی این تقریباً 4 بعدی به علاوه 1/2 اینچ است. کاربران میدانی به نخ کافی برای مهره، واشر سنگین و برآمدگی مشخص شده نیاز دارند.
3. صراط مستقیم: میله های لنگر بلند باید تلورانس های صافی را برآورده کنند تا تراز صفحه پایه در طول نصب به خطر نیفتد.

حفاظت در برابر خوردگی و پوشش ها

درجه 55 به طور منظم با گالوانیزه گرم در ASTM A153 عرضه می شود زیرا لایه روی از قسمت تعبیه شده پیچ در بتن مرطوب و قرار گرفتن در معرض بیرونی محافظت می کند. آبکاری روی در کاربردهای داخلی استفاده می شود، در حالی که گالوانیزه مکانیکی یک جایگزین برای شکنندگی هیدروژنی است. برای محیط‌های شیمیایی شدید، سیستم‌های پوشش‌دهی شده با PTFE و Dacromet نیز در دسترس هستند، اما هندسه پایه و تحمل رزوه باید برای ضخامت پوشش تنظیم شود.

برای مقایسه ساختار یافته روی، فسفات، داکرومت و سایر درمان‌ها، این را ببینید راهنمای انتخاب درمان سطحی .

برنامه ها و مشخصات صنعت سهم

پیچ‌های لنگر درجه 55 در ستون‌های فولادی سازه‌ای، پایه‌های تجهیزات، تیرهای بن‌بست، سازه‌های تابلو و پل‌های عابر پیاده ظاهر می‌شوند. در تمام این موارد، پیچ تنش و برش را از سازه از طریق اتصال، یاتاقان یا لنگر انتهایی به فونداسیون بتنی منتقل می کند.

جایی که مشخصات می رود

ارزش سهام نشان دهنده الگوهای مشخصات معمولی است که در پروژه های ساختاری و صنعتی مشاهده می شود. ترکیب واقعی بسته به منطقه و نوع پروژه متفاوت است.

فولاد ساختمانی و سازه ای غالب است زیرا صفحات پایه ستون در هر قاب مهاربندی شده به یک جفت پیچ لنگر در هر ستون نیاز دارند و درجه 55 مشخصات پیش فرض برای سطوح بار متوسط ​​است. کاربردهای زیرساختی تمایل به استفاده از قطرهای بزرگتر و طول های تعبیه طولانی تر دارند، به همین دلیل است که تولید کننده ای که می تواند میله های رزوه دار و پیچ و مهره های لنگر را از استوک میله تولید کند مزیت محسوب می شود.

نحوه تعیین و منبع انکر پیچ ASTM F1554 درجه 55

اشتباهات خرید زمانی اتفاق می‌افتد که سفارش خرید در "F1554 Gr 55" بدون جزئیات مورد نیاز سازنده متوقف شود. یک خط کش کامل شامل قطر، سری نخ، طول کل، طول نخ، نوع سر یا نوع خم، پوشش و مقدار است. مراحل زیر از پروژه محافظت می کند:

پیچ لنگر فولادی کربنی گالوانیزه گرم ASTM F1554 این پیچ و مهره های لنگر با علائم درجه F1554 مطابقت دارند و مقاومت در برابر خوردگی گالوانیزه گرم را با ابعاد قابل تنظیم و قابلیت ردیابی مستند برای کاربردهای لنگر سازه و تجهیزات ارائه می دهند. مشاهده محصول →

برای جزئیات پایه ستون و تجهیزات لنگر استاندارد، تهیه بولت‌های لنگر گالوانیزه گرم مستقیماً از سازنده اتصال دهنده با قابلیت ردیابی مستند باعث صرفه‌جویی در زمان می‌شود. برای قطرهای غیر معمول، طول نخ یا پیکربندی های خاص سر، یک ترتیب OEM/ODM به تیم پروژه اجازه می دهد تا نقشه های مهر شده را تهیه کند و قطعات آزمایش شده دسته ای را با سوابق بازرسی که به هر گرما گره خورده است دریافت کند.

بازرسی، نگهداری و انطباق

هنگامی که پیچ لنگر در بتن ریخته می شود، گزینه های اصلاح محدود می شود. تلاش بازرسی باید در دو مرحله انجام شود: قبل از قرار دادن بتن و پس از بارگذاری اتصال.

• بازرسی قبل از ریختن: عمق جاسازی، ارتفاع برآمدگی، قرار گرفتن در معرض نخ و فاصله دوغاب در برابر نقشه ساختاری را بررسی کنید. هر گونه آسیب گالوانیزه ناشی از جابجایی باید طبق استاندارد ASTM A780 تعمیر شود.
• تایید پس از نصب: هنگامی که طراحی به لنگرهای کششی نیاز دارد، از روش کشش گشتاور کالیبره شده استفاده کنید و پیش بار واقعی را ثبت کنید. در حالی که بتن هنوز سبز است هرگز به پیچ و مهره گشتاور وارد نکنید.
• مستندات: سوابق MTR، گزارش ضخامت پوشش، فرم های بازرسی نصب، و سوابق ریختن بتن را در فایل پروژه نگه دارید. مقامات ساختمان و مهندس سازه سابقه دار عموماً به این قابلیت ردیابی برای پیچ های لنگر در سیستم های مقاوم در برابر نیرو نیاز دارند.
• نگهداری دوره ای: برای لنگرهای باز در محیط‌های صنعتی، از نظر خوردگی در رابط رزوه به مهره بازرسی کنید و در جایی که برنامه تعمیر و نگهداری آن را ایجاب می‌کند، گشتاور را مجدداً انجام دهید. نخ های در معرض دید را با پوشش مناسب یا محافظ نخ محافظت کنید.

مطابقت با F1554 Gr 55 یک کار اداری نیست. ترکیبی از کنترل استحکام تسلیم، شکل‌پذیری خمشی، محدودیت‌های شیمیایی و علامت‌گذاری هویت چیزی است که پیچ لنگر را تحت بارهای طراحی قابل پیش‌بینی می‌کند. مشارکت با سازنده ای که هر گرمای تولید را مستند می کند، مستقیم ترین راه برای محافظت از پروژه در برابر بازرسی ناموفق است.